摘要：本文施工方案適用于工業(yè)與民用建筑自備應急電源的固定式柴油發(fā)電機組及其附屬設備的安裝、試驗與試運行。引用標準為《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002》、《電氣安裝工程電氣設備安裝試驗標準GB50150-91》、《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98》三種規(guī)范。

標準柴油發(fā)電機房設計圖

一、施工準備

1、材料和設備要求

      材料和設備的規(guī)格型號必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定，當有特殊要求時，尚應符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。所有進入施工現(xiàn)場的材料和設備必須經(jīng)驗證合格才能在工程施工中使用，并填寫《物質(zhì)驗證記錄》

（1）設備及部件、配件的質(zhì)量要求

① 柴油發(fā)電機組具有銘牌，且注明制造廠名、出廠日期，柴油機型號功率、發(fā)電機型號功率、電壓電流、頻率、相數(shù)、轉(zhuǎn)速、勵磁方式等相關(guān)數(shù)據(jù)，并具有出廠試驗（包括負載試驗）報告和合格證及隨機技術(shù)文件。

② 與發(fā)電機配套供應的控制、配電柜及其開關(guān)設備保護裝置、勵磁調(diào)節(jié)裝置、同期裝置等的元、器件及配件均應有銘牌及合格證。

（2）主材質(zhì)量要求

      各種型鋼無明顯的銹蝕，并有材質(zhì)證明。各種規(guī)格的電線、電纜或封閉式緊密母線均有出廠產(chǎn)品合格證。

（3）輔材的質(zhì)量要求

① 緊固件：發(fā)電機供電線路，饋、受電電氣設備作電氣連接的緊固螺栓及螺母、平墊川、彈簧墊川等均應采用鍍鋅件，并具有產(chǎn)品合格證。

② 其它輔材：絕緣帶、電焊條、防銹漆、調(diào)合漆、潤滑油脂、水泥等均應有產(chǎn)品合格證。

2、主要機具

（1）機械設備：起重機或轉(zhuǎn)揚機

（2）通用和專用工具：

倒鏈、千斤頂、滾杠、繩扣、滑輪、道木、走繩、索具、臺鉆、砂輪、手電鉆、臺虎鉗、油壓鉗、板手、電錘、板銼、鋃頭、鋼板尺、圓鋼套絲板、電焊機、氧焊工具、塞尺、水平尺。

（3）測量檢測和試驗設備：

絕緣搖表、接地搖表、萬用表、卡鉗交直流電流表、測電筆、電子點溫計、三相移相器、力率表、交流電壓表、直流毫伏表、直流電流表、工頻耐壓試驗設備、相序表、轉(zhuǎn)速表。直流單臂電橋、直流雙臂電橋、水平儀、千分表及表座。

3、作業(yè)條件

（1）柴油發(fā)電機組隨機技術(shù)文件和發(fā)電機組安裝圖及供電線路施工圖齊全。

（2）機房電氣線路管溝、燃油、冷卻水溝槽，予留孔洞及予埋件均應符合設計要求。

（3）機房及周邊場地清理干凈，道路暢通無阻塞。

二、柴油發(fā)電機組工藝

1、設備開箱點件檢查

（1）設備開箱點件檢查應有安裝單位、供貨單位、建設單位共同進行，并作好記錄。

（2）按照設備供貨清單、技術(shù)文件，對設備及其附件、備件的規(guī)格、型號、數(shù)量進行詳細核對，并符合設計要求。

（3）柴油發(fā)電機組本體及其附屬設備（包括饋電側(cè)配套電氣設備）的外觀檢查無損傷及變形，油漆應完好。

（4）發(fā)動機輸出軸及聯(lián)軸器應光滑、無裂紋、無銹蝕。

2、設備基礎安裝步驟

      長期固定使用的發(fā)電機組，一般都要裝在專門的機房內(nèi)。柴油機冷卻進出水管、燃料配管、油箱安裝、排氣管與煙道連接等的安裝做法詳見《建筑電氣安裝工程圖集第四集JD77-113-116》。

（1）設備基礎安裝和復檢

① 發(fā)電機組基礎工程，一般均由建筑單位施工，其基礎位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，并應由建設單位對建筑施工單位進行基礎驗收。

② 發(fā)電機組安裝前，應按現(xiàn)行規(guī)范GB50231-98有關(guān)設備基礎尺寸和位置允許偏差的規(guī)定，對基礎的位置、標高、幾何尺寸及予留予埋部分的位置、幾何尺寸進行復檢，并應符合要求，如有超差不符合要求的，應向建設單位反映由建筑單位進行返修。

③ 發(fā)電機組就位前，應按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝基準線，兩臺及以上排列安裝的發(fā)電機組，應劃定共同的安裝基準線。

④ 平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與機房墻（柱）的實際軸線、邊緣線的距離其允許偏差為±20mm 。

⑤ 發(fā)電機組定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差，應符合規(guī)定。

⑥ 按設計或發(fā)電機組隨機技術(shù)文件要求，確定發(fā)電機組墊鐵的規(guī)格、尺寸和在基礎平面上的分布位置及標高，并調(diào)平找正以便發(fā)電機組準確地吊裝就位，當無要求時，應按規(guī)范GB50231—98相關(guān)規(guī)定進行。

⑦ 埋設于基礎預留孔洞中的地腳螺栓應符合下列要求：

      地腳螺栓在孔洞中應垂直，無傾斜。地腳螺栓任意一部分離孔壁的距離應大于15mm，地腳螺栓底端不應碰孔底。地腳螺栓埋設前，應將其上的油污和氧化層等清除干凈，螺紋部分應涂少量潤滑脂。擰螺母后，螺栓應露出螺母，其露出長度宜為螺栓直徑的1/3---2/3。

（2）發(fā)電機組就位找正調(diào)平

① 發(fā)電機組采用拖絞吊裝或機械化吊裝就位，應根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)條件和設備的實際重量及輪廊尺寸而定，并編制切實可行的吊裝方案就位，發(fā)電機組就位后，經(jīng)初步調(diào)平找正后灌漿。

② 發(fā)電機組找正、調(diào)平的定位基準面、線或點確定后、調(diào)平均應給定的測量位置上進行檢驗；復檢時亦不得改變原來測量的位置。

③ 發(fā)電機組的找正、調(diào)平的測量位置應按發(fā)電機組隨機技術(shù)文件的規(guī)定進行，當無規(guī)定時，應按規(guī)范GB50231-98相關(guān)規(guī)定進行。

（3）灌漿

① 灌漿前應敷設外模板。外模板至發(fā)電機組底座面外緣的距離不小于60mm。模板拆除后，表面應進行抹面處理。

② 預留孔洞灌漿前，灌漿處應清洗潔凈，灌漿宜采用細碎后混凝土，其強度應比基礎混凝土強度高一級；灌漿時應搗實，搗實過程中，應至始自終要保持地腳栓呈垂直狀態(tài)，不允許傾斜，否則將影響發(fā)電機組安裝精度。

③ 灌漿層厚度不應小于25mm，當灌漿層與發(fā)電機組底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。

④ 發(fā)電機組地腳螺栓孔和底座與基礎之間的灌漿，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

⑤ 發(fā)電機組地腳螺栓孔中混凝土強度應達到設計強度的75%以上時，方可擰緊地腳螺栓。

3、供電線路安裝

（1）柴油發(fā)電機組供電線路，一般采用切換供電線路形式。發(fā)電機供電線路應按設計要求進行安裝施工，具體施工方法及工藝操作，按本企業(yè)相關(guān)的施工工藝標準執(zhí)行。如無設計，可根據(jù)制造廠出廠設備隨機技術(shù)文件對供電線路的技術(shù)要求和

同步發(fā)電機額定電流及供電線路的距離（即負荷矩），選擇確定合適的電纜或封閉插接式母線，但必須得到建設單位的委托及設計單位的認可。

（2）發(fā)電機供電線路連接后，兩端的相序必須與市電電網(wǎng)的相序一致，且有標識。

（3）發(fā)電機中性線（工作零線）應與接地干線直接連接，其連接螺栓、平墊川、彈簧墊川均應采用鍍鋅件緊固，且有標識。

三、同步發(fā)電機及其附屬電氣設備的交接試驗

1、同步發(fā)電機試驗

      試驗項目應包括下列內(nèi)容：

（1）靜態(tài)試驗：

① 測量定子繞組的絕緣電阻和吸收比；

② 測量定子繞組的直流電阻；

③ 定子繞組交流耐壓試驗；

④ 測量轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻；

⑤ 測量轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻；

⑥轉(zhuǎn)子繞組交流耐壓試驗；

⑦ 測量發(fā)電機或勵磁機的勵磁回路連同所連接設備的絕緣電阻，不包括發(fā)電機轉(zhuǎn)子和勵磁機電樞；

⑧ 發(fā)電機或勵磁機的勵磁回路連同所連接設備的交流耐壓試驗，不包括發(fā)電機轉(zhuǎn)子和勵磁機電樞；

⑨ 測量發(fā)電機、勵磁機的絕緣軸承支座的絕緣電阻。

（2）動態(tài)試驗（發(fā)電機空載運行狀態(tài)下進行）

① 發(fā)電機空載特性試驗；

② 測量發(fā)電機的相序；

③ 測定發(fā)電機空載額定電壓時及帶負荷后的轉(zhuǎn)軸對機座的電壓；

2、直流勵磁機試驗

      有刷同步發(fā)電機的直流勵磁機試驗，試驗項目應包括下列內(nèi)容：

① 測量勵磁繞組和電樞的絕緣；

② 測量勵磁繞組的直流電阻；

③ 測量勵磁可變電阻的直流電阻；

④ 測量勵磁回路連同所有電氣設備的絕緣電阻；

⑤ 檢查電機繞組的極性及其連接的正確性；

⑥ 調(diào)整確定碳刷的中性位置。

      測錄直流勵磁機的空載特性和以同步發(fā)電機轉(zhuǎn)子為負載的勵磁機負載特性曲線。

3、供電線路及附屬電氣設備試驗

（1）由柴油發(fā)電機至配電室的供電線路，如采用電線、電纜或母線時，其線路的相間，相對地間的絕緣電阻應大于0.5MΩ。塑料電纜供電線路直流耐壓試驗為2.4KV，時間為15min，泄漏電流穩(wěn)定，無擊穿現(xiàn)象。母線供電線路的交流工頻耐壓試驗電壓為1KV，當絕緣電阻值大于10MΩ時，可采用2500V兆歐表，搖測代替，試驗持續(xù)時間為1min，無擊穿現(xiàn)象。

（2）按隨機技術(shù)文件驗證與發(fā)電機饋電側(cè)控制柜、配電柜的開關(guān)，保護裝置、測量裝置、勵磁調(diào)節(jié)裝置、同期裝置等的型號、規(guī)格是否正確；驗證出廠試驗時對發(fā)電機本體各類保護裝置的整定標記應無位移，有位移應重新按制造廠要求進行試

驗整定并標記；驗證饋電側(cè)控制柜、配電柜的絕緣電阻值應與出廠試驗比較不應有明顯的下降。

（3）發(fā)電機受電側(cè)，低壓配電柜的開關(guān)設備、自動或手動切換開關(guān)及機電聯(lián)鎖裝置和保護裝置等按GB50303-2002-6.1—6.2有關(guān)條文規(guī)定試驗合格。

總結(jié)：

上述發(fā)電機及其附屬電氣設備的交接試驗應委托持有“預試、交接試驗許可證”的部門進行試驗，并按上述試驗項目內(nèi)容試驗合格后，作出《發(fā)電機及其附屬電氣設備交接試驗報告》。